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國內首家!寶鋼300噸轉爐實現全自動出鋼

 

近日,寶鋼股份4號轉爐自動出鋼項目熱試一次成功。歷時近1年的艱苦攻關,在取得轉爐“一鍵煉鋼”突破的基礎上,通過自主集成轉爐出鋼的自動傾轉、臺車自動走行等關鍵工藝技術,寶鋼股份成功打破國外技術封鎖,掌握了大型300噸轉爐全自動出鋼技術,并實現了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通,突破了大型轉爐“智慧煉鋼”的關鍵瓶頸。

多年來,寶鋼股份在轉爐煉鋼模型開發、應用領域均處于國內先進行列。2007年,經過積極探索與現場實踐,寶鋼股份在轉爐吹煉模型開發領域取得突破:成功實現了轉爐冶煉的“一鍵煉鋼”,“一鍵煉鋼”應用后整爐鋼冶煉只需操作工按下一個開始鍵即可自動冶煉。雖然轉爐自動化吹煉已經普及,但轉爐出鋼過程由于需要傾轉與臺車走行的精準配合,對安全性要求極高,因此一直沒有實現全自動出鋼。

目前轉爐出鋼普遍采用全人工操作的方式,對操作員工的經驗等依賴性較強,人員判斷不準確時易發生安全操作事故。此次寶鋼股份自主集成的轉爐全自動出鋼技術,圍繞建立“轉爐自動出鋼專家系統”,采用理論出鋼模型與現場工人操作大數據分析相結合的方法,在模擬工人出鋼的基礎上,建立了轉爐自動傾轉等全自動出鋼五大模型;并利用先進的圖像識別與分析系統,可以實時預報鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產異常情況,并與相關設備聯鎖,自動進行異常處理,實現轉爐全自動出鋼替代現在的人工操作,使目前現場操作由搖爐和合金添加簡化為操作監護,有效提高煉鋼成功率、縮短出鋼周期、改善工人的工作環境并減輕工人的勞動強度。該技術的研發由中央研究院,股份煉鋼廠和寶信軟件組成攻關團隊積極協同,成功打破國外技術封鎖,克服了轉爐正常周期性生產的施工和調試窗口窄、無可參考智能化自動出鋼的成熟經驗等困難,掌握了大型300噸轉爐全自動出鋼技術,在4號轉爐上熱試一次成功,實現了轉爐出鋼的全過程無人化操作,成功解決了轉爐智慧冶煉“最后一公里”的關鍵技術難題,在國內首次實現了真正意義上的大型轉爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通。

下階段,在成功掌握轉爐全自動出鋼基礎上,寶鋼股份研發團隊還將圍繞合金系統智能化、一鍵煉鋼技術優化、自動出鋼技術、轉爐冶煉過程可視化四大??槲薹旖岷系裙ぷ?,全面打通轉爐智慧煉鋼的各個瓶頸,實現轉爐單體全流程“智慧煉鋼”,在總結經驗的基礎上,形成更多的推廣和復制。 

 

 

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